各*數(shù)控銑床故障診斷分析處理

各*數(shù)控銑床故障診斷分析處理 ：

        數(shù)控機床的品種多樣和結構復雜,對日常的故障診斷與維修提出了很高的要求,要求能及時、快速、準確地判斷故障原因并加以維修,恢復正常的工作生產。數(shù)控機床的維修不同于傳統(tǒng)的機床維修,出現(xiàn)故障時要查看報警信息和各種指示燈的狀態(tài)。并對各項信息分析,初步確定哪一單元出現(xiàn)何種故障,然后進行維修處理, 一般常用直接法、交換法、原理分析法、手動干擾法、斷路法等對故障現(xiàn)象進行判斷維修。上海仰光電子科技有限公司，XK778數(shù)控銑床主機采用FANUC-0I數(shù)字控制系統(tǒng),配合數(shù)字伺服系統(tǒng),可實現(xiàn)三軸聯(lián)動,進給電機均采用FANUC數(shù)字交流伺服電機,內置編碼器,進給系統(tǒng)采用滾珠絲杠,進給導軌采用高精度直線導軌。

其使用中出現(xiàn)如下問題:

       (1 )數(shù)控銑床使用過程中, X軸有進給爬行和過沖現(xiàn)象,并且隨著工作臺上的負載增加,爬行和過沖現(xiàn)象更加嚴重。經反復觀察分析原因可能是:機械傳動間隙過大或間隙不均勻;氣位置反饋特性存在問題。運用原理分析方法對控制系統(tǒng)進行分析,以找出該機床故障原因。該數(shù)控銑床是閉環(huán)控制系統(tǒng),與半閉環(huán)控制系統(tǒng)故障現(xiàn)象不同,半閉環(huán)控制系統(tǒng)具有一定的周期性 ,和位置的相關性不大,所以在修理中,采用將閉環(huán)控制系統(tǒng)改成半閉環(huán)控制系統(tǒng)的方法,來找出是何種原因引起故障。在大行程內測量該機床X軸重復定位精度和定位精度。該機床技術參數(shù)的重復定位精度為0.005mm , X. Y、 Z軸定位精度均為0.01mm。經測量發(fā)現(xiàn)該機床X軸重復定位精度和定位精度存在較大誤差,由此判斷該機床X軸進給傳動系統(tǒng)出現(xiàn)問題。首先調整進給系統(tǒng)消隙機構,沒有消除故障。進一步分析進給傳動系統(tǒng),拆卸下伺服電動機,發(fā)現(xiàn)撓性聯(lián)軸節(jié)與伺服電動機傳動軸配合不良，導致遇負載時存在打滑現(xiàn)象,致使X軸爬行、進給不穩(wěn)。根據(jù)電動機傳動軸尺寸重新加工撓性聯(lián)軸節(jié)內外錐環(huán),安裝后運轉機床,故障排除。機床在起動加速段或低速送給出現(xiàn)爬行故障的原因是進給傳動鏈的潤滑狀態(tài)不良、伺服系統(tǒng)增益低及外加負載過大等。尤其要注意的是,伺服電動機或滾珠絲杠聯(lián)接用的聯(lián)軸節(jié)連接松動或聯(lián)軸節(jié)本身的缺陷,如裂紋等,會造成滾珠絲杠轉動與伺服電動機的轉動不同步,從而使進給運動忽快忽慢,產生爬行現(xiàn)象。

       (2 )該數(shù)控銑床運行時,機床工作臺X軸位移方向出現(xiàn)明顯的機械抖動,但報警信息和各種指示燈的狀態(tài)都正常。首先，觀察X軸、Y軸和Z軸位移脈沖數(shù)字量的變化速率。觀察后發(fā)現(xiàn)顯示器上X軸位移脈沖數(shù)字量的速率相對均勻,由此排除系統(tǒng)軟件參數(shù)與硬件控制電路故障的原因。進一步檢查 ,并采用交換法,判斷故障所在部位,交換伺服控制單元后發(fā)現(xiàn)故障并沒有轉移,因此故障的部位應在X軸伺服電動機與絲杠傳動鏈一側。卸下電動機與滾珠絲杠間的撓性聯(lián)軸節(jié),單獨通電檢查伺服電動機,發(fā)現(xiàn)該伺服電動機運轉時無振動現(xiàn)象,因此故障部位應在機械傳動部分。原因可能是:滑枕楔鐵松動,滾珠絲杠螺母內的反相器處有臟物與鐵屑, 滾珠絲杠軸承損壞或滾珠絲杠,螺母存在“軸向竄動”等。取下?lián)闲月?lián)軸節(jié),用扳手轉動滾珠絲杠,進行手感檢查。檢查發(fā)現(xiàn),能清晰感覺

到抖動,并且絲杠的全行程范圍都有這種異常抖動現(xiàn)象。所以,確定是滾珠絲杠出現(xiàn)問題,卸下滾珠絲杠進行檢查,發(fā)現(xiàn)滾珠絲杠軸承損壞,更換新的同型號規(guī)格的軸承后,機床工作臺抖動現(xiàn)象消失,故障排除。

       數(shù)控機床種類繁多,但是數(shù)控系統(tǒng)結構是一致的,因此對不同類型數(shù)控機床故障的診斷思路和維修方法是相同的,采用類技巧,應用上述數(shù)控銑床的故障診斷與維修技巧對其他類型數(shù)控機床進行維修,可達到快、好、省的維修效果。